Semasa operasi penggoreng udara mekanikal , kegagalan fungsi pemanasan biasanya berpunca daripada beberapa faktor utama, di antaranya kegagalan tiub pemanasan elektrik adalah salah satu sebab yang paling biasa. Sebagai elemen pemanasan, tiub pemanasan elektrik biasanya menggunakan reka bentuk bar berbentuk U atau lurus, dan strukturnya terdiri daripada dawai rintangan, bahan penebat dan shell logam. Penggunaan frekuensi tinggi atau bahan tiub pemanasan elektrik yang tidak layak akan menyebabkan wayar rintangan pecah atau umur akibat keletihan suhu tinggi, yang akan menyebabkan tiub pemanasan elektrik menjadi litar pintas. Untuk mengesahkan kesalahan, perlu menggunakan alat profesional seperti multimeter untuk mengukur rintangan di kedua -dua hujung tiub pemanasan elektrik. Jika nilai rintangan yang diukur tidak terhingga, ia menunjukkan litar pintas dalaman dan keseluruhan tiub pemanasan elektrik mesti diganti. Pada masa yang sama, jika terdapat bonjolan, perubahan warna atau tanda yang jelas di permukaan tiub pemanasan elektrik, ia juga harus dianggap sebagai isyarat kerosakan, dan disyorkan untuk berhenti menggunakannya dengan segera. Apabila membaiki, tiub pemanasan elektrik yang sepadan dengan kuasa dan voltan model asal harus dipilih untuk memastikan prestasi peralatan stabil dan kecekapan terma memenuhi standard.
Kerosakan kepada termostat juga merupakan satu lagi faktor penting yang menyebabkan kegagalan fungsi pemanasan. Goreng udara mekanikal biasanya dilengkapi dengan termostat bimetal atau fius suhu untuk mencapai kawalan pemanasan dan perlindungan suhu yang lebih tinggi. Apabila mekanisme dalaman termostat gagal atau kenalan dibakar, fungsi pemanasan tidak akan bermula atau haba akan dipotong secara automatik di tengah. Semasa proses pemanasan dan lenturan, termostat bimetallic mungkin tidak berfungsi dengan baik disebabkan oleh keletihan, pengoksidaan atau jamming mekanikal. Peralatan perlu dibongkar untuk mengesan tindak balas terma dan periksa sama ada kenalan itu konduktif. Apabila menggantikan termostat, julat suhu set dan kapasiti semasa mesti dipadankan dengan ketat. Penggunaan termostat yang tidak betul boleh menyebabkan masalah seperti kawalan suhu yang tidak tepat atau kerap tersandung. Di samping itu, fius suhu pakai buang akan mencairkan apabila suhu set melebihi. Ia adalah peranti perlindungan yang tidak dapat dipulihkan. Sekiranya didapati terputus, jenis komponen yang sama mesti diganti. Jangan litar pintas untuk mengelakkan bahaya keselamatan.
Bekalan kuasa yang tidak normal juga merupakan sebab penting bagi kegagalan fungsi pemanasan. Kord kuasa yang rosak, palam longgar, pendawaian dalaman longgar atau dibakar, dan lain -lain boleh menyebabkan litar pemanasan gagal ditutup. Terutama di titik sambungan wayar antara pemanas dan termostat, rintangan sentuhan sering meningkat disebabkan oleh operasi jangka panjang, yang membawa kepada terlalu panas, mencairkan lapisan penebat plastik dan juga litar pintas. Pada masa ini, shell luar perlu dibongkar, dan setiap nod litar pemanasan perlu diperiksa satu demi satu mengikut gambarajah litar untuk memastikan semua sendi adalah tegas dan bebas daripada pengoksidaan, dan tidak ada sendi solder sejuk. Jika perlu, gantikan wayar berusia atau mengimpal semula. Untuk struktur kawalan mekanikal, isyarat permulaan pemanasan biasanya dilepaskan melalui suis tombol. Sekiranya tombol dan titik hubungan dipakai dengan teruk atau dail dalaman cacat, isyarat tidak boleh dihantar, menyebabkan litar pemanasan diputuskan. Dalam kes ini, periksa sama ada struktur tombol terperangkap, sama ada keanjalan musim bunga tidak sah, dan menggantikannya dalam masa.
Mekanisme perlindungan keselamatan di dalam peranti juga boleh mencetuskan gangguan pemanasan di bawah keadaan tertentu. Sebagai contoh, sesetengah model dilengkapi dengan fius terma atau pelindung terlalu panas. Apabila suhu peranti meningkat secara tidak normal, litar pemanasan secara automatik terputus untuk mengelakkan risiko kebakaran. Jika pengguna menggunakan peranti tanpa membersihkan saluran udara, pelesapan haba yang lemah, atau lubang yang disekat, ia akan menyebabkan pengumpulan suhu, mencetuskan mekanisme perlindungan, menyebabkan peranti itu menyalahgunakan keadaan yang tidak normal dan menghentikan pemanasan. Pada masa ini, saluran udara dalaman dan permukaan elemen pemanasan harus dibersihkan dengan teliti untuk memastikan haba itu hilang dengan berkesan, dan pelindung terma harus ditetapkan semula atau diganti. Di peringkat reka bentuk, pemilihan pelindung terma perlu digabungkan dengan suhu operasi maksimum peralatan dan beban haba alam sekitar untuk mengelakkan tindakan alahan atau tertunda dan memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan peralatan. Melalui pemeriksaan dan penyelenggaraan komprehensif faktor di atas, prestasi kecekapan dan keselamatan penggoreng udara mekanikal dapat diperbaiki dengan berkesan.
